Что такое литье под давлением и для чего применяется

Сфера применения литья под давлением

Главное отличие этого метода от обычного заключается в заполнении жидким металлом с помощью давления опустошения, образованного пресс-формой. Оказывая давление на металл, поршень формирует контуры изделия. Пресс форма, в отличие от кокиля, не покрывается огнеупорными материалами, что вынуждает заполнять ее в кратчайшие сроки путем воздействия на металл избыточным давлением, которое в сотни раз превышает земное.

Современные технологии позволяют получать таким способом десятки и даже тысячи изделий, применяемых в различных отраслях промышленности. Они отличаются относительно гладкой поверхностью, высокой точностью размеров отличными мехсвойствами.

Подобным образом можно выпускать детали, толщина стенки которых может не превышать одного миллиметра, а масса варьироваться в пределах от грамм до центнеров. Качественное литье под давлением в Москве рекомендуется заказывать у проверенных производителей.

Разновидности данного литья

Данный процесс делится на два вида, в зависимости от типа прессовальной камеры: холодное и горячее.

При холодном прессовании расплав из тигля или ковша заливается в камеру и заполняет опустошение пресс-поршнем. После того, как отливка окончательно затвердеет и снизится ее температура, она извлекается, а литники отбиваются.

Горячее же прессование отличается от холодного тем, что металл находится в том, что прессовальная камера помещена в специальный тигель, поддерживающий металл в расплавленном состоянии при определенной температуре. Этот тигель сообщается с рабочей полостью. Пресс-поршень подает расплав в рабочую полость, а его излишки, при возвратном направлении попадают обратно в прессовальную камеру.

Такой подход позволяет обеспечить комплексную автоматизацию всего процесса, улучшает гигиену труда и снижает вредное воздействие производства на природу.

Достоинства этого способа литья

Это литье обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогичным процессом, осуществляемым в кокиль и, тем более, в песчано-глинистую форму. Основными из них являются следующие:

• Повышение качества литья с получением высокого уровня точности размеров;
• Значительное улучшение условий труда и снижение загрязнения окружающей среды;
• Возможность изготовления изделий, имеющих большую поверхность, но с малую толщину стенки;
• Многократное использование пресс-форм;
• Почти полная автоматизация процесса.

Данный процесс является относится к низкоотходным и малооперационным технологиям. Почти все отходы идут на переплавку или другие способы переработки.